本文摘要：为实施《中国生产2025》，前进化工行业智能生产及智慧化工园区试点样板与推展，10月25日，工业和信息化部在山东聊城开会化工行业智能生产及智慧化工园区建设现场经验交流会。来自全国重点化工企业、重点化工园区、部分危险性化学品迁往企业以及行业协会、高等院校的代表共200余人参与了会议。

为实施《中国生产2025》，前进化工行业智能生产及智慧化工园区试点样板与推展，10月25日，工业和信息化部在山东聊城开会化工行业智能生产及智慧化工园区建设现场经验交流会。来自全国重点化工企业、重点化工园区、部分危险性化学品迁往企业以及行业协会、高等院校的代表共200余人参与了会议。原化工部副部长、中国石油和化学工业联合会第三届理事会会长李骁勇出席会议，工业和信息化部原材料工业司司长周长益作总结讲话，会议由潘爱华副司长主持人，华东理工大学副校长钱锋院士不作了互联网+时代石油化工行业智能生产的报告。

　　与其他行业比起，石化化工行业流程简单，主要大宗原料和产品80%以上归属于危险性化学品，安全性环保风险低。前进智能生产的重要性和紧迫性比其他行业更加引人注目。智能生产是石化化工行业供给外侧结构性改革的着力点，是提升行业本质安全性水平的主要技术手段，是建设石化化工强国的重要途径。

工信部于2015年起启动了智能生产试点样板专项行动。今年，石化化工行业有8个项目选入，涵括了炼化、化肥、橡胶轮胎、煤化工、氯碱、氟化工和磷化工等化工行业的优秀企业，构成了全行业联合前进智能生产的良好氛围。鲁西集团是以化肥居多的大型化工企业，智能生产系统早已应用于化工生产的生产调度、能源管理、设备仅有生命周期管理、安全性环保、应急救援、质量追溯到及电商物流等各个领域，通过智能化改建，安全性及环保事故率上升60%以上，综合能耗减少5%，给企业带给的必要经济效益上亿元。

东岳集团通过智能工厂建设，构建了由传统生产掌控模式向智能化生产模式改变，由高耗能发展模式向绿色节约能源生产模式改变，由传统经营管理模式向信息化、协同化、智慧化模式改变。新疆天业是国内氯碱龙头企业，创建了中国第一个煤-电-电石-聚氯乙烯-电石渣水泥循环经济产业园区，通过循环发展，将化工生产废弃物展开资源化利用，超过废气最小化、废物处置的无害化，在着力打造出循环经济产业链的同时，在生产操作者、运营管理等方面实行了智能生产，具备较强的试点示范作用。　　周长益认同了石化化工行业在智能生产领域获得的成绩，对系统前进石化化工行业智能生产明确提出五条措施。一是持续积极开展试点样板。

二是前进智能化改建。对申请人危险性化学品迁往改建项目明确提出智能化改建拒绝，通过迁往，实行升级改建，重点是提升企业本质安全性水平的智能化改建。

三是积极开展智慧化工园区试点。工信部早已委托石化联合会积极开展智慧化工园区的试点样板工作并积极开展授牌。

四是创建标准体系。工信部与国家标准委已创建了智能生产标准绿色通道，修改了智能生产标准立项程序，石化行业的智能工厂标准早已作好打算，下一步谋求作为首批行业代表展开立项。五是积极开展工业互联网试点。

在今年的智能生产试点样板项目中，具体了镇海炼化和双星集团作为工业互联网试点。下一步工信部将及时追踪试点进展情况，作好评估工作，谋求在明年逐步不断扩大试点范围。

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